INNOVALIM
Industria Alimentaria
Control total de la cadena de frío y planta productiva — con trazabilidad operacional para respaldar tus procesos internos.
Conectamos y centralizamos el monitoreo de la operación completa de Innovalim — equipos de distintas marcas, protocolos y antigüedades — sin reemplazar ningún activo instalado. El resultado: visibilidad total en tiempo real, alertas automáticas y evidencia digital de cada proceso crítico.
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📡 +10 equipos de marcas distintas conectados — chillers, marmitas, cámaras de refrigeración, reefers y sector Cook/Chill. Monitoreo 24/7 sin interrupciones.
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📍 +40 puntos de monitoreo continuo activos — cobertura total de la cadena de frío y planta productiva en tiempo real.
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📋 Formulario PCC digitalizado e integrado a Dom-IoT — la evidencia empírica de cada proceso de cocción y enfriamiento queda registrada con firma digital y timestamp. Cero papel.
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🔔 +10 tipos de alertas configuradas — desvíos de temperatura, tiempos de proceso, conectividad de equipos y más. El equipo reacciona antes de que el problema escale.
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📊 Reporte automático diario — cada mañana la operación recibe un resumen completo de todos los equipos monitoreados del día anterior.
VIDACEL
Laboratorio de Criopreservación
Plataforma integral para laboratorio de células madre. El caso de integración más avanzado de DOMControl en producción.
Conectamos y centralizamos el monitoreo de los activos más críticos del laboratorio. Implementamos monitoreo de niveles de oxígeno de la sala de criopreservación, telemetría de equipos de refrigeración e incubadoras, e integración directa al PLC del ventilador crítico con sistema de chicharra y luces de emergencia. Nos conectamos a equipos de descenso de temperatura con reportes automáticos diarios que incluyen gráfica del día anterior, promedio y desviación estándar. VidaCel está escalando hacia la activación de Torre de Control para sus distintas salas — permitiendo actuar remotamente sobre los equipos desde cualquier dispositivo.
GREIF Chile
GREIF Chile Gran Industria / Manufactura
Conectamos telemetría RS485 sobre un horno secador industrial con señales legacy, capturando temperaturas T1 y T4, modulación del quemador en mA y porcentaje de apertura de válvula.
Desarrollamos un modelo propio de estimación de consumo GLP en L/hr basado en la modulación real del quemador, con valorización económica en $/hora visible en dashboard Power BI. Por primera vez, la operación tiene datos reales de cuánto consume el horno y cuánto cuesta cada hora de operación. Dom-Partner está ejecutando el levantamiento técnico para identificar y reparar secciones del horno con pérdidas de eficiencia — con ROI proyectable en ahorro directo de gas licuado.